隨著等溫鍛造、超塑成形等先進的成形技術(shù)的不斷發(fā)展，對鈦合金高溫變形行為進行研究變得尤為重要。鈦合金在獲得最終產(chǎn)品前，需要在β單相區(qū)或α＋β兩相區(qū)進行熱加工，而鈦合金高溫變形受應變、應變速率和溫度的共同影響。合理的選擇熱加工參數(shù)對鈦合金的加工性能（是否有裂紋、空洞和變形不均勻現(xiàn)象）和顯微組織（晶粒尺寸、α相形態(tài)、β相形態(tài)和第二相分布）都能產(chǎn)生良好的影響，并且可以有效的提高加工速率、降低加工成本。近年來，為了提高鈦合金零件的加工能力，各國學者對鈦合金的高溫變形行為以及成形性能做了大量的研究。但目前國際上對Ti-6Al-7Nb生物鈦合金高溫變形機制深入研究甚少。

　　科研人員采用Gleeble2000熱模擬機對Ti-6Al-7Nb合金鍛棒在不同溫度和不同應變速率下進行高溫單道次壓縮試驗，分析不同溫度和應變速率對應力-應變曲線和組織變化的影響，探討獲得良好加工性能的熱變形條件，利用Arrhenius方程計算熱變形激活能，為制定合理的熱加工工藝提供可靠的理論依據(jù)。

　　實驗用料Ti-6Al-7Nb合金取自模鍛棒材，原始狀態(tài)為（α＋β）雙相組織，化學成分（%，質(zhì)量分數(shù)）：Al6.18，Nb7.07，F(xiàn)e0.046，C0.027，Ti為基體。利用熱膨脹法測出此合金α→β相變點溫度約為1010℃。采用Gleeble-2000熱模擬實驗機進行恒溫恒應變速率單道次熱壓縮實驗。試樣尺寸為Φ8mm×15mm的圓柱體，試樣表面均磨光。實驗變形溫度分別為750、800、850、900℃，應變速率分別為0.001、0.010、0.100、1.000、10.000s－1，最大變形量70%。進行熱壓縮實驗之前，試樣兩端面墊有薄Ta片，起潤滑作用，加熱速率為5℃·s－1，到溫后保溫5min，精確控制加熱和保溫溫度（≤±5℃）；然后開始壓縮。實驗在氬氣保護下進行，完畢后迅速取出試樣空冷，以模擬實際熱加工狀態(tài)。利用光學顯微鏡和透射電鏡觀察變形后組織。實驗結(jié)果如下：

　　（1）Ti-6Al-7Nb合金在較低應變速率0.001～0.100s－1變形時，軟化機制主要歸因于α相動態(tài)再結(jié)晶；而在較高應變速率1～10s－1變形時，流變軟化主要是由“絕熱”效應造成的。
　　（2）溫度變化對α相體積分數(shù)有重要影響；應變速率變化對α相體積分數(shù)影響不大，但對α相形貌有重要影響。
　　（3）Ti-6Al-7Nb合金在750、800、850和900℃溫度下變形激活能分別為209.25、196.01、194.01和130.40kJ·mol－1。
　　（4）Ti-6Al-7Nb合金在溫度750～850℃，應變速率為0.001～0.100s－1范圍內(nèi)變形機制主要為α相動態(tài)再結(jié)晶，在溫度900℃變形時，應變速率0.001～0.100s－1范圍內(nèi)變形機制由β相動態(tài)回復控制。

　　綜合考慮變形行為與組織細化因素，溫度750～850℃，變形速率在0.010～0.100s－1范圍內(nèi)，為良性熱加工區(qū)域。