耐磨鋼板的使用特性：

1.氣割特性，與普通鋼板一樣，耐磨鋼板可進(jìn)行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時鋼板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇高的氣體壓力及氧氣壓力和低的切割速度方式，考慮到厚板和高硬度級別鋼板的裂儀敏感性，切割前需進(jìn)行2500C預(yù)熱，并且后補(bǔ)熱。注意：長時間進(jìn)行小構(gòu)件的切割時，構(gòu)件會隨溫度的升高而硬度下降，對于氣割因受熱影響，會形成薄的硬化層，其深度有2—3mm。

2.加工特性：耐磨鋼板具有良好的切割及剪切性能，在鋼板機(jī)加工時，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度及使用的切削工具，合理選擇進(jìn)刀量及給進(jìn)速度，通常選用的工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，尤其是鈷合金高速鉆頭。注意：在高硬度的情況下，應(yīng)盡量減少切割量和進(jìn)刀量。

3.冷成型特性，盡管耐磨鋼板強(qiáng)度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進(jìn)行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨。注意：隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度的鋼板所需的變形力和回彈力也要提高。

4.熱成型特性，耐磨鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板可在熱加工溫度2000C以下進(jìn)行成型。當(dāng)鋼板加熱至2500C以上時，鋼板硬度將出現(xiàn)下降。若鋼板加工溫度超過相變溫度，熱加工后，需重新淬火才能恢復(fù)硬度。注意：重新淬火獲得的硬度會與出廠時測量的硬度不同。其原因是由于鋼廠和加工廠設(shè)備的差異所致。

5.焊接特性，耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時，焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對高硬度鋼板實(shí)施焊接時，建議對鋼板進(jìn)行預(yù)熱。注意：焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能選擇軟的焊材。同時，注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過2000C，因?yàn)樗鼘⑹褂捕冉档汀?/p>

6.拋丸處理，由于耐磨鋼板經(jīng)拋丸處理后會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，但幅度較小。因此，在進(jìn)行冷加工時，推薦在加工后進(jìn)行拋丸處理。

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