DILLIMAX 965
高強度細晶粒結構鋼
淬火加回火
技術資料版本：2011年5月版
DILLIMAX 965是淬火加回火、高強度細晶粒結構鋼，交貨狀態時最小屈服強度為960MPa ( 140 ksi)1) (針對較低厚度范圍)，其機械性能通過水淬后回火獲得。
DILLIMAX 965最適合用于制造機械結構、設備構造及鋼結構中的焊接結構件，如工程機械、輸送設備、升降機、起重機、水利閘門以及鋼鐵框架結構。
產品描述
產品名稱及供貨尺寸
DILLIMAX 965可按三種不同級別交貨：
- 基本級 (B)，提供低至-20°C (-4°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 B
材料號1.8941 - EN 10025-6 S960Q - 高韌性級 (T)，提供最低-40°C (-40°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 T
材料號1.8933 - EN 10025-6 S960QL - 超高韌性級 (E)，提供最低-60°C (-76°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 E
材料號1.8934 - EN 10025-6 S960QL1
根據供貨大綱，DILLIMAX 965可供厚度為6~100mm (? ~ 4 英寸)。超出供貨大綱的尺寸可協商另議。
化學成分
基于熔煉分析，各成份使用以下極限值 (%)：
| DILLIMAX 965 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.40 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.90 | ≤ 2.00 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
本鋼種通過添加充分的鋁進行了細化晶粒處理。
部分碳當量CEV的極限值低于EN 10025-6標準的規定(t為名義板厚)：
| 鋼板厚度 t [mm] (英寸) 1) | CEV 2) 最大值 [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 可協商 |
如需更低的碳當量可咨詢另議。
1) 括號中的值僅供參考。
2) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
交貨條件
水淬加回火，參照EN 10025-6標準。
交貨狀態機械技術性能
常溫拉伸試驗-橫向試樣-
| 板厚 t | 抗拉強度 | 最低屈服強度 | 最低延伸率 | ||
| [mm]英寸1) | Rm[MPa] (ksi)1) | ReH2)[MPa](ksi)1) | A5[%] | A2in.3)[%] | |
| ? | ≤ 50 (2) | 980 - 1150 (142-167) | 960 (140) | 12 | 13 |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2.4) | 950 - 1120 (138-168) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 - 1100 (130-160) | 850 (123) | 12 | 13 |
如需更高值，可協商另議。
V缺口試樣夏比沖擊試驗
| DILLMAX 965 | 試樣方向 | 各試驗溫度下沖擊功 Av [J] (ft.-lb)1) | |||
| 0°C (32°F)1) | -20°C (-4°F)1) | -40°C (-40°F)1) | -60°C (-76°F)1) | ||
| 基本級 (B) | 縱向/橫向 | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| 高韌性級 (T) | 縱向/橫向 | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| 超韌性級 (E) | 縱向/橫向 | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
表中額定最下值為取3個試樣試驗結果的平均值，其中，只允許一個試樣低于額定最小值，但不得小于額定值的70%。當鋼板厚度小于12mm (0.5英寸)1)，可采用小寬度的V缺口夏比試樣進行試驗，但寬度不能低于5mm (0.2英寸)1)，最小沖擊值也將按比例下降。
試驗
拉伸、沖擊試驗參照EN 10025-6標準進行，每爐 (40噸)試驗一次。需要時，可協商按每熱處理批次進行試驗。拉伸試驗按照EN 10025-6標準制備，試驗時標距按照EN ISO 6892-1標準，采用L0=5.65?√S0或L0=5?d0o經協商，拉伸試驗也可按照ASTM A370標準進行。
沖擊試驗采用EN 148-1標準的V缺口夏比試樣。除另外約定，沖擊試驗溫度采用各對應級別的最低溫度，試樣采用橫向試樣，并按以下方法取樣：
- 板厚 < 40mm (1.6英寸)1)：取樣時，要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm (0.08英寸)1)；
- 板厚 ≥ 40mm (1.6英寸)1)：在板厚的 ? 處取樣。
除另有約定，試驗結果按照EN 10204標準出具3.1證書。
鋼板標識
在無其它約定的情況下，鋼板將通過低應力鋼印標識至少標識出以下內容：
- 牌號 (如：DILLIMAX 965B，T或E)
- 爐號
- 母板號和鋼板號
- 鋼廠標識
- 授權的檢驗代表標志
1) 括號中的值僅供參考。
2) 若試驗中該屈服值不明顯，則以測屈服強度Rp0.2代替。
3) 在按照ASTM A370標準試驗時適用。
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料、應遵循EN 1011 (焊接)和CEN/TR 10347 (成型)中的推薦，以及關于安全生產的國家規范。
冷成型
冷成型是指在最高消除應力溫度 (560°C/1040°F)1) 以下進行的成型。盡管屈服強度較高，DILLIMAX 965仍可以進行冷成型。冷成型前，應打磨成型區域的火焰切割邊或剪切邊。冷成型可產生鋼材硬化和韌性降低效應。一些相關的設計規范要求采用比標準更大的彎曲半徑。在需要進行大級別冷彎時，建議在訂貨前向鋼廠進行咨詢。
加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。
在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標 (t 為板厚)：
| ? | 最小彎曲半徑 | 最小下模開口寬度 |
| 橫向 | 3 t | 9 t |
| 縱向 | 4 t | 12 t |
熱成型
當溫度超過560°C (1040°F)1)時，原先生產鋼板時進行的回火將受到破壞，鋼板的機械性能也因此會受到影響。為重新獲得原有的機械性能，就需要重新進行淬火加回火處理。然而，加工廠對成型工件重新進行的水淬效果往往沒有鋼廠生產鋼板時的淬火效果好，所以加工廠可能無法恢復材料所需的機械性能。因此，本材料并不適合進行熱成型。
最后需要說明的是，加工廠應對是否有能力采用適當的熱處理工藝，而是本材料具有所需的性能負責。
焊接和火焰切割
由于屈服強度較高，DILLIMAX 965鋼板在進行加工時要特別小心。
火焰切割時，推薦采用以下最低預熱溫度：板厚20mm (0.8英寸)1)以下，50°C (122°F)1)；板厚20~50mm (0.8~2英寸)1)，100°C (212°F)1)；板厚50mm以上，150°C (302°F)1)。
關于焊接方面的一般性要求，請參考EN 1011-2規范。為保證焊接金屬的抗拉強度滿足基材的要求，在焊接過程中必須控制熱輸入和層間溫度。經驗表明，必須通過選擇焊接條件，以確保冷卻時間t8/5不超過8秒。這在已根據各屈服強度級別正確地選用了對應的焊材時適用。
在選擇焊材時，必須考慮基材屈服強度較高的特性，還必須考慮到，熱輸入量越大，焊接金屬的拉伸性能越低。如果在鋼板加工中或加工后要進行應力釋放熱處理，則在選擇焊材時也必須要予以考慮。
為避免氫致冷裂的產生，只選用那些對母材的氫含量增加影響很小的焊材。因此，應優先采用電弧保護焊。
對于手工電弧焊，應選用堿性藥面焊條 (ISO3690標準，HD<5ml/100g級)，并按焊條生產商的要求進行干燥處理。
熱處理
如果由于結構規范、結構設計或加工制造需要等方面的原因，必須考慮進行消除應力熱處理的話，請向我們咨詢。消除應力熱處理可能會改變結構件的性能。
關于DILLIMAX火焰切割、焊接、機加工以及結構性的詳細指導，請參見技術手冊“DILLIMAX——節約成本的高強度鋼板”。
1) 括號中的值僅供參考。
一般交貨技術要求
除另有約定外，一般交貨技術要求適用EN 10021標準。
公差
除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別，平整度最大公差適用表4，H類型鋼。更嚴的平整度要求可在訂貨前另議。
表面質量
除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用A2級別。
總注
如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。