浙江日報訊 驅車駛入湖州市吳興區東林鎮青山村，新開元碎石有限公司映入眼簾。綠樹、碧水、噴泉、涼亭以及員工休閑區里閑庭信步的白鴿，讓人很難將它和漫天揚塵、污水橫流的礦區聯系起來。

　　這里是華東地區規模最大的建筑石礦生產企業，年產砂石400萬噸，每天約有1.8萬噸各種規格的石料運往全國各地。

　　礦區入口，不見礦車。工作人員帶著記者靠近一個蒙古包型的龐然大物，五六條輸送帶從不同的方向與之連接。通過輸送帶，山上爆破的建筑石料被一路送往生產區加工，再到碼頭裝運。

　　“這個30米高的‘蒙古包’就是我們封閉式的中心料堆。它隔塵隔音，大大減少石料粉碎時的粉塵和噪音污染。”進入“蒙古包”，新開元碎石有限公司高級工程師姚紹武向記者展示砂石生產的全過程。

　　頭破、二破、三破……一粒碎石的產生，需要多道工藝。穿梭在破碎區內，記者看到的卻像是一種“魔術”：在毫米微差控制爆破技術下，頑石粉身碎骨，與傳統工藝相比，它不僅減少了炸藥用量，還有效防止飛石傷人；石頭一邊被破碎一邊被洗澡，“噴霧”“噴淋”出的水花剛好抑住揚起的粉塵。

　　粉塵、廢水，一直是石礦企業的污染源。“利用超聲波，我們還可以將粉塵打碎到納米、微米級別，再用膠狀物吸附除塵，還礦區一個清潔干凈的環境。”姚紹武說。

　　在固液分離車間，一個大水池價值3000萬元！“這是公司最新研發的固液分離系統。”工作人員張文彬介紹，在這里，泥污里的細粉、細泥經過脫水處理，而后制成磚、陶、水泥；分離出的廢水進行中水回用。張文彬給我們算了一筆賬，固液分離后，公司每年可回收細砂28.5萬噸，每年可增收1026萬元。

　　環顧四周，浙江大學生命科學學院正在對礦山邊坡進行復綠，從2010年施工至今，礦山被開采的同時也悄悄披上綠裝。

　　“綠色，是一種辦礦理念。我們努力使礦山生態融入周邊的生態環境，打造綠色礦山。”總經理張繼江介紹，公司致力于革新采礦技術，加大尾礦的回收與資源化利用力度，2012年公司礦產資源的利用率達99.5%。

　　【鏈接】截至今年10月底，湖州全市在產的建筑石礦企業僅7家。力爭全年開采量控制在9000萬噸，比去年減少7500萬噸左右。全市礦山企業通過綠色礦山創建，硬化場地27萬平方米，植樹24.3萬棵，植竹2.5萬棵，綠化面積836畝。