ERW直縫焊管的質量評定流程由在線無損探傷、金相組織檢驗、壓扁和擴口破壞性試驗及液壓試驗組成。評定流程：

　　1、在線無損探傷

　　將探傷站探測臂旋轉置于直縫焊管生產線中，通過攝像頭觀察焊縫位置，利用操作桿調節探頭前后位置，使焊縫與激光重合，并保存參數。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號。觀察探傷界面波形顯示，當波形超過報警線時，對比測厚信息，判斷是否為缺陷波、干擾波信號，并目視檢查管材，查看波形是否超過報警線，超過報警線時會報警，報警則及時停機，重新調整焊接參數。

　　2、金相檢驗

　　（1）焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經過熱處理后，用來判斷熱影響區粗大組織是否完全消除，以及是否與母材組織基本一致，焊縫熔合線是否存在夾雜物。一般來說，焊縫無夾雜，無微裂紋，且組織結構條理清晰，說明焊縫合格。
　　（2）金屬流線形態。高頻焊接時，鄰近效應和集膚效應使帶鋼邊緣處于熔化和半熔化狀態，在擠壓輥的壓力下，焊縫金屬向內外方向流動，焊縫兩側母材流線上升形成一個夾角，稱流線角α，一般在40°～70°時判定焊縫為合格；超出此范圍，需要及時調整焊接的工藝參數。

　　3、破壞性試驗

　　（1）壓扁試驗。切約100mm焊管，放置在油壓機下，焊縫位置與油壓機下壓的方向垂直，啟動油壓，慢慢將焊管壓下，壓至直徑的3/4時，查看焊縫是否開裂。若無裂紋，焊縫合格；若有開裂，及時調整焊接工藝參數。
　　（2）擴口試驗。切約100mm焊管，放置在一個錐形頂芯上；將錐形頂芯置于油壓機下，啟動油壓，緩慢將焊管壓下，當擴口至8%時，查看焊縫是否開裂。若無裂紋，焊縫合格；若有開裂，及時調整焊接工藝參數。

　　4、液壓試驗

　　進行液壓試驗時，先用法蘭卡夾將焊接法蘭后的焊管兩端密封，再向管體內注滿水并逐步施加壓力至相關標準要求的壓力，待穩壓一段時間后，目測管體焊縫處有無滲漏現象。若無滲漏，焊縫合格；若有滲漏，及時調整焊接工藝參數。在液壓試驗時，焊縫處無滲漏，焊縫合格。這也是焊管質量檢驗的最后一道工序。