目前各國都在積極研究和開發超超臨界耐熱鋼，2007年美國開發出一種可以自發形成Al2O3保護膜的奧氏體耐磨板，其以Al2O3為保護層，能夠承受650～900℃的高溫，同時成本比Ni基高溫合金低。隨后，2010年國內成功地在傳統奧氏體耐磨板NF709的基礎成分上通過成分優化，開發出另外一種AFA耐磨板，該鋼在800℃含水蒸汽的條件下能夠生成連續致密的Al2O3保護層。

　　發電和艦船工業中使用的燃氣輪機在其高溫工作過程中，含硫燃料燃燒和海洋含鹽的環境會在其葉片上沉積硫酸鹽，氧和其他腐蝕性氣體同時作用從而導致葉片加速腐蝕，發生磨損現象。為了使AFA耐腐蝕耐磨板能夠更廣泛應用，研究其耐磨性能和機理顯得尤為必要，目前關于這方面的研究較少。新型AFA耐磨板與鎳基K417高溫合金、316L耐磨板相比，具有優良的抗硫酸鈉熔鹽耐磨性能。限制S元素在合金內的擴散有益于提高合金抗耐磨性能。在1273K條件下S在Co內的擴散系數只有S在Ni內的一半，說明Co對合金的抗耐磨性能是有益的。因此，為了更好地提高新型AFA耐磨板的抗耐磨性能，有必要研究合金元素Co對其抗耐磨性能的影響。

　　某研究機構選用新型AFA耐磨板，其化學成分（質量分數，%）為Ni25.00，Cr18.00，Al3.00，Mo1.50，Nb1.50，Si0.15，C0.08，B0.01，P0.04，Hf0.15，Y0.01，Fe50.56。

　　合金的熔煉采用非自耗型真空電弧爐，熔煉前將電弧爐抽真空至5×10-3Pa以下，充入高純氬氣，并先熔煉高純鈦錠以吸附殘余的O。由于本合金中元素種類多，并且各元素的熔點、密度、熱膨脹率等物理性能參數相差較大，在熔煉過程中需先熔煉預合金：1）將熔點較高的Mo、Nb、C、B以及一部分Ni、Fe放在一個坩堝中；2）熔點較低的Al、Si及Cr、Co、Fe-P及另一部分Ni、Fe放在另一個坩堝中，由于Al的沸點較低，熔煉時應防止過熱以免Al的燒損。以上預合金各熔煉4次，之后合成一個合金熔煉10次。將合金熔煉好后鑄造成型，經熱處理、切割加工成試樣后進行耐磨試驗，結果表明：

　　（1）在新型AFA耐磨板中添加Co元素，能在一定程度上改善其抗硫酸鈉熔鹽耐磨性能。
　　（2）Co元素可以增加氧化膜中Cr的相對含量，促進合金生成連續的保護性氧化膜，同時可以增強氧化膜的黏附性和致密性，推遲氧化膜的破裂時間，延長耐磨孕育期。
　　（3）Co元素也可以有效延緩S元素在AFA耐磨板中的擴散，降低耐磨過程中的硫化-氧化速度，從而提高合金的抗耐磨性能。