17-4PH耐磨板是由銅、鈮等構(gòu)成的馬氏體沉淀硬化耐磨板，其含碳量低，強度高，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型耐磨板好，與18-8型耐磨板類似，熱處理工藝簡單，切削性好，具有很好的成形性能和良好的焊接性，可通過不同的熱處理制度獲得不同強度等級的合金材料，通常作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用，目前已經(jīng)被大量推廣運用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件，如閥門、軸類、汽輪機零件等。

　　在應(yīng)用過程中，尤其是在含氫環(huán)境下，高強耐磨板結(jié)構(gòu)由于具有較高的氫脆敏感性而容易發(fā)生。為了確定17-4PH耐磨板在服役環(huán)境中的氫脆安全，本工作通過電化學(xué)測試和慢應(yīng)變速率試驗等方法研究了兩種強度17-4PH耐磨板在陰極極化下的析氫行為及其氫脆敏感性變化規(guī)律。

　　試驗材料為17-4PH耐磨板。試樣采用非真空電渣重熔工藝冶煉，通過不同的熱處理方式，獲得不同強度的合金材料。

　　采用電化學(xué)測試的方法評價了兩種強度的17-4PH耐磨板在海水中的陰極極化行為；采用充氫試驗研究了兩種強度的17-4PH耐磨板在-1.1V（SCE）電位下陰極極化15d后的含氫量；采用慢應(yīng)變速率試驗研究了兩種強度17-4PH耐磨板在充氫后的氫脆系數(shù)。

　　結(jié)果表明：兩種強度的17-4PH耐磨板在海水中的析氫轉(zhuǎn)變電位均在-0.90V左右；低強度耐磨板的氫質(zhì)量分數(shù)約為2.55×10-4%，而高強度耐磨板的氫質(zhì)量分數(shù)則高達6.84×10-4%；試樣充氫后，高強度耐磨板的脆性明顯增加，而低強度耐磨板的脆性增加不明顯，高強度耐磨板的氫脆系數(shù)遠超過25%，此時材料已存在氫脆危險，而低強度耐磨板的氫脆系數(shù)約為18%左右，尚處于氫脆安全區(qū)。