耐磨板因其具有良好的耐磨性、耐熱性，低溫強度和力學性能，廣泛應用于手機、餐具、汽車配件、建筑、醫療器械等領域。在這些領域里，人們無不對產品的外觀要求極為苛刻。在連鑄過程中，結晶器易結渣圈是造成鑄坯產生缺陷的主要原因之一。因為渣圈一旦長大，將會妨礙熔渣流入坯殼與結晶器壁之間的間隙，導致鑄坯潤滑不良、結晶器傳熱不均，進而引起鑄坯質量問題，甚至會發生漏鋼事故。

　　科研人員對耐磨板板坯連鑄過程中結晶器保護渣原渣、距開澆60min時的液渣和渣圈的化學組成、理化性能、結晶礦相以及渣圈形貌結構進行對比分析。

　　結果表明，連鑄過程中TiO2和Cr2O3從鋼液進入液渣生成高熔點氧化物，使液渣和渣圈的完全熔化溫度和黏度顯著增大，堿度、轉折溫度降低。液渣與渣圈的物相以槍晶石和鈣鋁黃長石為主。高熔點相鈣鋁黃長石的大量析出以及TiO2和Cr2O3進入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并長大的重要原因。