鋅是一種重要的過渡金屬，在地殼中的豐度為0.004%~0.2%，目前已知的鋅礦物有55種，其中閃鋅礦、鐵閃鋅礦、氧化鋅礦是煉鋅的原料，其他煉鋅原料還有冶煉廠產(chǎn)出的氧化鋅煙塵、鑄造浮渣和鋅灰等。現(xiàn)代鋅冶煉工藝主要有兩種：

　　1、火法煉鋅工藝

　　火法煉鋅工藝是利用物料中鋅與其他組分沸點上的差異，通過控制焙燒還原生成鋅。主要有：

　　1）平罐煉鋅工藝

　　特點：設(shè)備簡單，能源、電力消耗少，便于建設(shè)，投資省；
　　缺點：能耗高、勞動條件差、間斷生產(chǎn)。目前已淘汰。

　　2）豎罐煉鋅工藝

　　特點：平罐煉鋅基礎(chǔ)上發(fā)展起來，蒸餾過程連續(xù)生產(chǎn)；
　　缺點：能耗高、環(huán)境條件差。主要在設(shè)備損耗大少數(shù)中小煉鋅企業(yè)。

　　3）電爐煉鋅工藝

　　特點：原料適應(yīng)性好，能量利用率高，設(shè)備簡單，投資省；
　　缺點：生產(chǎn)規(guī)模小。主要在耗電大云南地區(qū)少數(shù)中小煉鋅企業(yè)。

　　4）ISP煉鋅工藝

　　特點：鉛鋅同時冶煉，原料適應(yīng)性好；
　　缺點：操作過程繁雜。

　　2、濕法煉鋅工藝

　　濕法煉鋅工藝是利用物料中鋅化合物和其他組分在特定酸度下溶解度的差異，將硫化鋅礦焙燒后進(jìn)行浸出，鋅離子進(jìn)入溶液，進(jìn)行凈化除雜后得到鋅。主要有：

　　1）常規(guī)浸出工藝

　　特點：以稀硫酸.為浸出介質(zhì)，分為中性浸出.和酸性浸出兩段工藝，浸出工藝簡單，鋅回收率高；
　　缺點：鐵酸鋅等副產(chǎn)物無法溶解，需增加后續(xù)的除鐵工藝，造成生產(chǎn)成本較高，環(huán)境污染較大。

　　2）熱酸浸出———沉鐵工藝

　　特點：分為中性浸出、熱酸浸出以及沉鐵三部分，解決了鐵酸鋅的溶解問題。
　　缺點：沉鐵產(chǎn)生渣量大，殘渣難以處理，環(huán)境污染大。

　　3）加壓浸出工藝

　　特點：減少硫化鋅精礦焙燒流程，硫化鋅直接浸出，實現(xiàn)真正的全濕法工藝，原料適應(yīng)性強；
　　缺點：因加壓設(shè)備的存在造成建設(shè)費用高，運行成本較大。

　　4）常壓浸出工藝

　　特點：在高溫（100℃）常壓環(huán)境下直接浸出硫化鋅，操作簡單，設(shè)備維護(hù)費用低；
　　缺點：生產(chǎn)周期長，試劑費用高，熱量損失大，渣量大。

　　目前工業(yè)上主要采用濕法工藝冶煉鋅，隨著人類對環(huán)境保護(hù)的要求日益提高，濕法中加壓浸出工藝的前景將更加廣闊。