耐磨板被廣泛的應用在冶金、礦山和建材等一些耐磨損的設備和產品中；其堆焊材料的耐磨粒磨損機制主要是利用Fe-Cr-C系過共晶組織中硬度很高的初生碳化物作為硬質相和耐磨相，配合具有較高硬度的過共晶基體以達到良好的耐磨性能；但該堆焊材料在高溫、腐蝕環境和沖擊載荷等復雜工況下承受磨損能力會明顯降低，合理的加入適量的Nb、Mo、W等一種或多種合金成分，會使其力學性能得到明顯提高，從而提高耐磨性。本文通過著重討論Mo對耐磨板平衡組織的影響，并自制高碳高鉻含Mo自保護藥芯焊絲，通過試驗分析Mo對Fe-Cr-C堆焊材料熔覆性能和力學性能的影響，為工程實踐中提高材料復雜工況下的磨損性能和高硬度自保護藥芯焊絲成分設計提供理論指導。

　　在普通耐磨板（其成分為質量分數，%：5.6C，Si，1.2Mn，23Cr，余量為Fe）的基礎上，加入Mo的含量為0.5%~5%，考慮到材料成本，在試驗中將Mo的含量定為2%。

　　在耐磨板中加入Mo元素，可以改變初生碳化物的結構，生成具有四元合金的間隙化合物(Fe,Cr,Mo,Mn)7C3，增加初生碳化物的含量，生成了二次碳化物(Fe,Cr,Mo,Mn)23C6，而且Mo在強化碳化物的同時強化基體。鉬元素的添加使硬化層深度提高到原來的1.5倍，同時平均硬度值由56HRC提高到63HRC左右，提高了12.5%，堆焊制備的復合材料常溫沖擊性能提高到原來的1.9倍。Mo元素可以明顯改善堆焊熔覆層的質量，大大減少裂紋、縮孔和飛濺的數量。