煉鐵產生的高爐渣，經水淬后成水渣，用于生產水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風爐、高爐煤氣洗滌設施、鼓風機、鑄鐵機、沖渣池等，以及與之配套的輔助設施。
廢水的來源：
高爐和熱風爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置，此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用來看，煉鐵廠的用水可分為：設備間接冷卻水;設備及產品的直接冷卻水;生產工藝過程用水及其他雜用水。隨之而產生的廢水也就是間接冷卻廢水、設備或產品的直接冷卻廢水及生產工藝過程中的廢水。煉鐵廠生產工藝過程中產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。
廢水的水量和水質：
煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當。高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。
廢水處理的技術路線：
主要的處理技術有：懸浮物的去除;溫度的控制;水質穩定;沉渣的脫水與利用;重復用水等五方面內容。
1.懸浮物的去除：
煉鐵廠廢水的污染，以懸浮物污染為主要特征，高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達1000～3000mg/L，經沉淀后出水懸浮物含量應小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用，都取得良好效果。
2.溫度的控制：
用水后水溫升高，通稱熱污染，循環用水而不排放，熱污染不構成對環境的破壞。但為了保證循環，針對不同系統的不同要求，應采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產生溫升，由于生產工藝不同，有的系統可不設冷卻設備，如沖渣水。水溫度的高低，對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。
設備間接冷卻水系統應設冷卻塔，而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統，則應視具體情況而定。水質穩定水的穩定性是指在輸送水過程中，其本身的化學成分是否起變化，是否引起腐蝕或結垢的現象。既不結垢也不腐蝕的水稱為穩定水。控制碳酸鹽解垢的方法如下：酸化法酸化法是采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用CaSO4、CaCl3的溶解度遠遠大于CaCO3的原理，防止結垢。