1.不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。
2.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象；點腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環(huán)境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時，縫隙中溶液流動將發(fā)生遲滯現(xiàn)象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導(dǎo)致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象；晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象；應(yīng)力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下出現(xiàn)的低于強度極強的脆性開裂的現(xiàn)象。
3.防止點腐蝕的措施：
1）減少氯離子含量和氧離子含量
2)在不銹鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素
3）盡量不進行冷加工，以減少位錯露頭處發(fā)生點腐蝕的可能
4）降低鋼中的含碳量。
4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能：475℃脆性，主要出現(xiàn)在Cr＞13%的鐵素體，430-480℃之間長期加熱并緩冷，導(dǎo)致在常溫時或負溫時出現(xiàn)強度升高而韌性下降；σ相脆化，是Cr的質(zhì)量分數(shù)的45%的典型，F(xiàn)eCr金屬間化合物，無磁性，硬而脆。
5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：
1）晶間腐蝕，
2）熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕，
3）刀狀腐蝕。
6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：
1）通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb。
2）調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。
7.熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕：指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。
8.刀狀腐蝕：在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為“刀狀腐蝕”。
9. 防止刀狀腐蝕措施：
①選用低碳母材和焊接材料
②采用又相組織的不銹鋼
③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區(qū)的過熱程度及寬度
④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接
⑤交叉焊接
⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。
10.不銹鋼為什么采用小電流焊接？以減小焊接熱影響區(qū)的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生，防止焊條，焊絲過熱，焊接變形，焊接應(yīng)力，可以減少熱輸入等。
11.引起應(yīng)力腐蝕開裂的三個條件：環(huán)境，選擇性的腐蝕介質(zhì)，拉應(yīng)力。
12.防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施：
1）調(diào)整化學(xué)成分，超低碳有利于提高抗應(yīng)力腐蝕的能力，成分與介質(zhì)的匹配問題，
2）清除焊接殘余應(yīng)力
3）電化學(xué)腐蝕，定期檢查及時修補等。
13.為提高耐點蝕性能：
1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析
2）一方面采用較母材更高Cr，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。
14.奧氏體不銹鋼焊接時會產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。
15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：
1）奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，拉應(yīng)力致大，
2）奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析
3）奧氏體鋼合金組成較復(fù)雜，易溶共晶。
16.防止熱裂紋措施：
①嚴格限制母材和焊接材料中的P，S含量
②盡量使焊縫形成雙相組織
③控制焊縫的化學(xué)成分
④小電流焊接。
17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫組織有何不同？18-8型鋼焊縫形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。
18.奧氏體不銹鋼選材時應(yīng)注意：
①堅持“適用性原則”
②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用
③考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小
④根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度
⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。
19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：
1）焊接接頭的晶間腐蝕
2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。