激光切割是由激光器所發(fā)出的激光經(jīng)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)處聚成一極小的光斑，處于其焦點(diǎn)處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產(chǎn)生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數(shù)控機(jī)床的移動，無數(shù)個小孔連接起來就成了要切的外形。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產(chǎn)品光潔度很高。激光切割越來越多的用于金屬加工，使加工質(zhì)量和加工效率大大提高。

　　耐磨鋼板因?yàn)槠涞挠捕缺容^大，切割時(shí)很容易出現(xiàn)誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應(yīng)該根據(jù)激光切割機(jī)加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機(jī)，那么如何加工金屬板材呢？法鋼特種鋼材（上海）有限公司為大家詳細(xì)分析與一般鋼材相比，耐磨鋼板的切削加工難點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下4個方面：

　　1.加工硬化傾向大。比如JFE耐磨鋼板的EH-C340未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC36，金屬激光切割機(jī)切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

　　2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。

　　3.切削力大。耐磨鋼板強(qiáng)度比常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，耐磨鋼板的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

　　4.耐磨鋼板的成分有鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等。