界面結合強度在提高耐磨鋼板復合材料磨損性能方面所起的作用。通過分析研究耐磨鋼板高應力件由于其組織、應力和雜質(zhì)的不均勻而在酸性、堿性及某些催化劑的作用下產(chǎn)生腐蝕電化學作用 ,直至產(chǎn)生氫脆及應力腐蝕斷裂的原因和機理 ,提出了防止耐磨鋼板在高應力狀態(tài)下的氫脆及應力腐蝕斷裂的 7項工藝措施。

動力學分析結合光學顯微鏡和激光共焦掃描顯微鏡(LCSM)的微觀觀察結果顯示:流體介質(zhì)對耐磨鋼板微動運行區(qū)域有輕微改變;液壓油和純凈水介質(zhì)明顯降低了微動摩擦因數(shù)、磨痕深度和磨斑尺寸,表現(xiàn)出明顯的潤滑作用,而液壓油的潤滑效果明顯優(yōu)于純凈水 微觀分析表明,3種介質(zhì)條件下的耐磨鋼板微動磨損是磨粒磨損和剝層機制共同作用的結果.選擇大顆粒WC作增強相 ,采用電冶熔鑄工藝制備了含 2 7%WC粒子的耐磨鋼板復合材料 。

觀察了耐磨鋼板復合材料中WC顆粒與鋼基體的結合情況 ;在MM 2 0 0型摩擦磨損試驗機上研究了室溫下復合材料同GCr15鋼對摩時的摩擦磨損性能。結果表明 :耐磨鋼板復合材料中的WC顆粒部分溶解于鋼基體相 ,兩相界面形成厚達數(shù)微米的反應層 ,有效地提高了界面結合強度。電冶熔鑄耐磨鋼板復合材料的耐磨性能比基體材料耐磨鋼板提高了 5倍以上 ,掃描電鏡下的磨痕照片顯示 :大顆粒WC承擔了磨損的主要載荷 ,實驗中沒有發(fā)生明顯脫落的現(xiàn)象。

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