低合金NM500耐磨鋼種，特別是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等鋼種，在凝固過程中當溫度降低到Ar3時，奧氏體晶粒的晶界上開始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜狀的鐵素體。當鑄坯裝爐溫度高于Ar1且低于Ar3時，鑄坯的這種宏觀組織結構基本不會發生變化，在加熱過程中會遺留下來，所以加熱后大量的氮化物殘留在晶界上，雖然這些氮化物的存在會起到抑制晶粒長大的作用，但也使坯材的高溫塑性嚴重降低，導致軋后鋼板表面出現晶界裂紋。

　　nm500耐磨板晶界裂紋的控制措施：

　　由于低合金鋼連鑄坯熱送過程中入爐前鑄坯表面溫度在Ar3~Ar1區間時，軋后板坯容易發生晶界裂紋。為此應避開這個溫度區間。

　　1、下線冷卻

　　鑄坯下線緩冷即等鑄坯表面溫度降低到Ar1以下后裝爐軋制，避開了晶界裂紋的高發區。

　　這種方案操作比較簡單。

　　2、強冷工藝

　　強冷方案即鑄坯中心保持在Ar3以上的組織結構，而鑄坯的表層保持在Ar1以下的組織結構。可以從三段進行強冷，分別是彎曲段強冷工藝、矯直區強冷工藝、鑄機末端強冷工藝。彎曲段強冷工藝效果不明顯；矯直區的強冷工藝有一定效果，但鑄坯表面容易出現橫裂紋；鑄坯末端的強冷工藝效果最佳。

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