NM500耐磨板產生山峰狀裂紋預防措施

研究發現山峰狀裂紋處存在殘余結晶器保護渣成分，推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關較大，應是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成。鑄坯產生裂紋原因是：

　　1、低錳硫比導致鑄坯晶界低熔點的FeS 生成量增多，鑄坯裂紋敏感性增強。

　　2、NM500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續性，在應力集中時使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙，然后向金屬基體擴展，致使鑄坯出現開裂。

　　3、生產用的鑄機弧形半徑小，斷面薄、拉速快的特點，造成夾雜物不易上浮，易在鑄機內弧聚集。另外鑄機矯直距離短，鑄坯內弧所受矯直應力大。鑄坯在扇形段內受較大矯直力作用時沿夾雜物富集處開裂，形成橫向矯直裂紋。

　　4、爐次夾雜物含量高主要由于轉爐終點過氧化，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適，CAS 站吹氬時間短，夾雜物上浮不充分所致。

　　為此相關的預防措施是：

　　1、提高鋼中錳硫比，減少晶界低熔點FeS 的析出，降低鑄坯裂紋敏感性，錳硫比一般按大于25 控制。

　　2、提高鋼中錳硅比，減少SiO2夾雜的生成，提高鋼水流動性，避免鑄機澆注非穩態。

　　3、強化轉爐終點控制，提高終點C 含量，確保實現轉爐終點溫度、成分雙命中，避免二次下槍點吹，降低鋼中夾雜物含量。

　　4、優化NM500耐磨板脫氧合金化工藝，提高脫氧效果;通過合理控制吹氬過程的氬氣強度和流量，在促進和加快夾雜物去除的同時減少鋼水的二次氧化污染。

　　5、優化鑄機中包液面控制，避免低液面澆注時大包注流沖擊卷入次生夾雜;優化結晶器水口插入深度，穩定結晶器液面，避免液面波動大卷渣污染鋼水。

　　6、適當減弱二冷配水，提高鑄坯矯直溫度，避開矯直脆性區間，改善鑄坯表面高溫延展性能。

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