硬面堆焊在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用

硬面堆焊就是對(duì)耐磨部件表面采用硬面堆焊焊絲硬化處理的過(guò)程。采用高硬度的藥芯焊絲和WD-BX1型專(zhuān)業(yè)明弧平焊焊接設(shè)備進(jìn)行表面堆焊，從而使耐磨部件表面形成比母材材質(zhì)更耐磨的高鉻復(fù)合碳化物，并能夠使該高鉻碳化物與母材很好的結(jié)合成一個(gè)整體。采用這種技術(shù)會(huì)節(jié)約采購(gòu)成本的50%以上，有效生產(chǎn)使用時(shí)間是原新品的2倍以上。例如：企業(yè)購(gòu)置新品進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，在耐磨件磨損到最佳生產(chǎn)效率以下時(shí)（磨損量約占新品總重量的一小部分），企業(yè)就會(huì)報(bào)廢該部件重新購(gòu)置，那么余下的大部分報(bào)廢處理不經(jīng)濟(jì)，增加采購(gòu)費(fèi)用，加重企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因?yàn)椴捎糜裁娑押讣夹g(shù)可以降低采購(gòu)費(fèi)用，又能延長(zhǎng)耐磨部件的使用壽命，在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注與應(yīng)用。下面就各個(gè)行業(yè)的實(shí)際情況，介紹硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用。

1、鋼鐵行業(yè)硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用 　　

鋼鐵廠的耐磨部件工作環(huán)境非常惡劣。生產(chǎn)過(guò)程中溫度高，冷熱循環(huán)頻繁，使耐磨設(shè)備加速磨損，增加鋼鐵廠的維修成本及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。例如鋼鐵廠中的連鑄輥是連軋機(jī)的主體，在生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄輥通過(guò)產(chǎn)生擠壓力來(lái)使鋼坯成型。此種工作原理使連鑄輥受到鋼坯的高溫及反作用力的影響，就會(huì)使連鑄輥的表面產(chǎn)生非疲勞性裂紋，可以直觀看清，甚至成片狀脫落。給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)極大的不便，影響生產(chǎn)效率，甚至造成停產(chǎn)。很多鋼鐵廠深知，購(gòu)買(mǎi)新品交貨工期長(zhǎng)，而且生產(chǎn)成本也提高了一半以上。以連軋機(jī)中的一個(gè)連鑄輥為例，當(dāng)該輥磨損到最佳生產(chǎn)率以下時(shí)，實(shí)際消耗不足整體輥?zhàn)拥?/10，那么9/10的鑄輥報(bào)廢處理不經(jīng)濟(jì)。所以鋼鐵廠大都采用硬面堆焊技術(shù)，在報(bào)廢的輥?zhàn)颖砻娑押赣裁婧辖穑钡蕉训捷佔(zhàn)釉砻娉叽纭＿@樣，一來(lái)可以降低生產(chǎn)成本的一半以上，二來(lái)縮短恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，另外，過(guò)鋼量增長(zhǎng)8-10倍，經(jīng)濟(jì)合理。

2、水泥生產(chǎn)企業(yè)硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用

目前新型干法生產(chǎn)線在我國(guó)蓬勃發(fā)展，立式磨機(jī)以它的低能耗被廣泛應(yīng)用到水泥生產(chǎn)線中。例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及礦渣粉磨。立式磨機(jī)（通常稱(chēng)為立磨）因此成為相關(guān)企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)，從而也應(yīng)運(yùn)而生很多服務(wù)項(xiàng)目。立式磨機(jī)的磨輥輥套及磨盤(pán)襯瓦的硬面堆焊工程服務(wù)就是其中一項(xiàng)。

提高磨輥輥套及磨盤(pán)襯瓦的耐磨性，已經(jīng)成為應(yīng)用立磨水泥生產(chǎn)企業(yè)的硬性指標(biāo)。因?yàn)榱⑹侥C(jī)是水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備之一。但磨輥輥套及磨盤(pán)襯瓦的磨損是主觀存在的，磨損到一定程度，耐磨部件因表面缺失、變形，使部件間隙加大，不能進(jìn)行很好的研磨，從而降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)能耗，甚至不能進(jìn)行生產(chǎn)。

根據(jù)目前水泥市場(chǎng)的可觀利潤(rùn)，停產(chǎn)一天將會(huì)對(duì)大型水泥生產(chǎn)企業(yè)造成至少幾十萬(wàn)的純利潤(rùn)損失。盡快提高生產(chǎn)效率，或盡快恢復(fù)生產(chǎn)是迫在眉捷的。因?yàn)椴捎酶鼡Q新品的維修方式，需要大量采購(gòu)費(fèi)用，而且供貨周期比較長(zhǎng)，若在水泥生產(chǎn)企業(yè)非計(jì)劃性的維修中，顯得遠(yuǎn)水解不了近渴。所以“救急性服務(wù)——硬面堆焊”是廣大應(yīng)用立式磨水泥業(yè)主的理想選擇。

水泥生產(chǎn)企業(yè)的耐磨件硬面堆焊，服務(wù)形式可以多樣化，即可以拆下來(lái)運(yùn)到堆焊修復(fù)工廠去進(jìn)行堆焊修復(fù)，也可以在不解體磨機(jī)的情況下進(jìn)行磨內(nèi)補(bǔ)焊。以水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料磨為例：由于國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)線趨于大噸位化，所以立式磨的外形尺寸也會(huì)相應(yīng)加大，以迎合生產(chǎn)量。磨盤(pán)外徑尺寸大部分不小于3米。由于磨內(nèi)空間大，WD-BX1型便攜式焊接設(shè)備輕而易舉的就可以架設(shè)進(jìn)磨內(nèi)，也可多臺(tái)架設(shè)。進(jìn)行磨輥輥套及磨盤(pán)襯瓦的硬面堆焊。從而節(jié)約了大量拆卸費(fèi)用，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修工期。尤其是在水泥生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有備件的情況下，這種在磨內(nèi)進(jìn)行堆焊的技術(shù)更是水泥業(yè)主的最寵，對(duì)比新備品，費(fèi)用低、工期短、耐磨壽命可提高2倍以上。是水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)首選。

國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的立式磨機(jī)，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用頗多。立磨輥套及襯瓦的母材材質(zhì)大體有以下幾種：高鉻鑄鐵、鎳鉻合金等，這些材料都適合表面堆焊，但必須選用專(zhuān)業(yè)焊接設(shè)備及專(zhuān)用焊材。分析立磨耐磨件的磨損原因，有原料進(jìn)料時(shí)，對(duì)設(shè)備的沖擊，以及在磨輥與磨盤(pán)接觸邊緣與物料產(chǎn)生的剪切力，加上磨機(jī)在粉磨物料時(shí)受到的反作用力，使耐磨件表面溝壑與凸棱交替變換，使耐磨件表面尺寸變小，增加間隙，影響生產(chǎn)效率。采用沈陽(yáng)威德焊接的堆焊技術(shù)，可以堆焊分體式部件、平面部件、錐形部件。如錐形磨輥磨損嚴(yán)重，并且在大頭已經(jīng)磨平的情況下，采用沈陽(yáng)威德焊接的專(zhuān)業(yè)技術(shù)進(jìn)行過(guò)渡耐磨層，防止母材與耐磨層結(jié)合不緊密，在運(yùn)行中使耐磨層脫落。

在磨內(nèi)進(jìn)行堆焊技術(shù)經(jīng)濟(jì)、輕松、合理，已被廣泛應(yīng)用。　

3、電廠硬面堆焊技術(shù)的應(yīng)用

火力發(fā)電是國(guó)內(nèi)電力行業(yè)的佼佼者，也是由于中國(guó)煤資源分布廣泛的結(jié)果。火力發(fā)電大都燃燒煤粉，使用立式磨進(jìn)行粉磨煤粉。由于煤質(zhì)的影響，對(duì)立磨的沖擊也相當(dāng)嚴(yán)重。磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，主要是將煤塊及含大量雜質(zhì)的煤干石進(jìn)行粉磨擠壓。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，磨輥的表面會(huì)出現(xiàn)溝鱗狀磨損，磨盤(pán)表面會(huì)在與磨輥接觸面出現(xiàn)寬大約7-11公分的環(huán)形溝槽，使磨煤機(jī)工作效率越來(lái)越低，加大能耗。

此時(shí)采用硬面堆焊技術(shù)，對(duì)磨輥及磨盤(pán)表面進(jìn)行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨層，各種性能指標(biāo)均優(yōu)于新鑄造品，這也是由于鑄造工藝本身決定的。

其實(shí)硬面堆焊應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，如礦山、食品、鑄造等等……

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